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多主栅的技术难点

多主栅电池片间的互联条很多，目前主要的互联技术有低温合金层压法和焊接法。目前来看，无主栅电池因为既可以提***率又可以降低成本，格外受青睐，是发展的趋势和主流。其中低温合金层压法印刷的是无主栅电池，在层压过程中，通过在聚合物层复合18根或以上涂敷着低温合金的圆形铜线将电池片互联；而焊接法适用于10-15主栅的电池片，使用涂锡焊带在热焊接条件下进行互联，与传统电池互联技术很接近。

进一步地，由于主栅线设置有凹槽，相比现有的矩形截面主栅线结构，所使用的金属浆料量能够减少一倍多，从而降低了生产成本；

进一步地，主栅线采用凹槽结构，烘干过程中，热空气与主栅线的接触面积较大，烘干速度较快，并且由于丝网印刷的金属浆料中添加了树脂胶，促进了浆料的可流动性，在烘干过程中树脂胶会被蒸发，本实用新型中由于热空气与主栅线接触面积增加，使得树脂胶蒸发较多，从而有效提升主栅线与电池单片表面固化效果，避免出现可流动浆料的同时，主栅线与电池单片欧姆接触更佳，电阻更小，进而改善了电池单片的输出功率性能。综上所述，电池片主栅数目增加，降低了串联电阻，同时更细更窄的细栅和主栅设计有效降低了金属遮挡面积，使得电池片效率可提升0。

本实用新型提供的多主栅太阳能电池的串焊方式说明如下，首先，可以将主栅线电极1分别印刷在电池单片100 的正面与背面，且正面的主栅线电极1与背面的主栅线电极1对称，再参考图2的示意图，将前一圆形焊丝2焊接在前一片电池单片100正面上的主栅线电极1的凹槽中，后续圆形焊丝2拉至后一片电池单片100的下方，与后一片电池单片100背面的主栅线电极1焊接，按此方式依次排序交替焊接，完成电池单片100的互联；此外，前述所用圆形焊丝2可以选用常规且通用的镀锡铜带，当然，采用其他材料的金属焊丝同样适用于本实用新型的方案。多晶硅太阳能电池多晶硅太阳能电池板是用高转换效率的多晶硅太阳能电池片按照不同的串、并阵列排列而构成的太阳能组件。