12栅光伏组件厂家服务至上,金尚新能源质量可靠

多主栅光伏电池组件采用12条栅线设计，不仅增加了栅线对电流的收集能力，同时能够降低内损，增加电池片受光面积，缩短电流细栅上传导距，提升组件输出功率。为了提高电池的效率，电池厂商将电池片的主栅从2根提高到3根、4根甚至5根，现在更是出现了两位数，12栅线电池。12栅光伏组件（多晶72片）新一代多晶12栅系列产品，采用12栅设计，降低电池银浆耗量，提升电池效率，实现更高组件功率。12栅精品组件的成功推出将继续稳固和提升中盛阳光在海外光伏市场的竞争优势。

此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起，由于铜线的界面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30％，同时减少电阻损失，组件总功率提高3％，同时由于主材料为铜线，电池的银材料用量减少80％。2012年Schmid也公布了自己的多主栅技术，设计理念与Day4Engergy的设计类似，但实现方式有所不同，显著不同在于Schmid技术对细栅的要求，在细栅与主栅交界处预留焊盘。对于多主栅三角焊带组件功率，三角底角在65°左右光学增益***jia。在电池丝网印刷完成后，电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。

本实施例的背电极设有多根，背电极的根数随着正面主栅线的根数做相应调整，与主栅线的根数相匹配，本实施例中背电极为16根；尤其随着“531新政”的落实，对组件提质增效提出更高要求，而多主栅技术将会进一步推进技术进步、降低发电成本、减少补贴依赖，从而推动行业有序及高质量的发展。每根背电极由3～8段重复单元8依次排列形成，每段重复单元8长度为8～20mm，宽度为0.5～3mm；背电场9与背电极的每段重复单元8的两端存在预留空间，预留空间的长度为0.5～4mm，可有效解决背电场与背电极的高低落差导致的局部虚焊情况，同时可有效解决背电极焊接拉力问题。